मशीनिंग सेवाएं विभिन्न मशीनों द्वारा वर्कब्लैंक को लगातार काटने और जलाने की प्रक्रिया है, और यह आधुनिक औद्योगिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अधिक से अधिक मशीनिंग विधियां हैं, और आम हैं मोड़, ड्रिलिंग, काटने का कार्य, मिलिंग और पीस।
मशीनिंग सेवा की प्रक्रिया के दौरान, धातु या प्लास्टिक को आवश्यकतानुसार वास्तविक वस्तु में संसाधित किया जाएगा। आम धातु सामग्री एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सिलुमिन, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, तांबा और स्टेनलेस स्टील हैं। और आम प्लास्टिक सामग्री ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, और गर्मी प्रतिरोध सामग्री, जैसे PPS, PTFE, बैकलाइट, ब्लैकपीसी, और PA + 30% GF हैं।
बॉर्डरसन उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीनों के 20 से अधिक सेटों से लैस है, और अधिकतम क्षमता 1.8 * 0.8 * 0.6 मीटर है। ऐसी क्षमता के साथ, हम 7 कार्य दिवसों के भीतर किसी भी मात्रा की मशीनिंग सेवा प्रदान कर सकते हैं। उच्च परिशुद्धता और जटिल संरचना वाले भागों के लिए, हम ग्राहकों को उत्पाद की सामग्री, आयाम और रंग की सटीकता को जल्दी से सत्यापित करने में मदद करने के लिए 4-अक्ष या 5-अक्ष हाई-स्पीड सीएनसी मशीनिंग लागू करेंगे।
हमारा चयन क्यों? एनजी उत्पाद के प्रवाह को अगली प्रक्रिया में रोकने के लिए अगली प्रक्रिया में कदम रखने से पहले, विनिर्माण प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने, परीक्षण करने और परीक्षण करने से पहले सीमा के अनुसार योजना और विनिर्देशन को अनुकूलित करें। गुणवत्ता और प्रगति सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक परियोजना का पालन करने के लिए एक प्रोजेक्ट इंजीनियर को सौंपा जाएगा, जो आपको प्राप्त होने वाले हिस्सों की गारंटी देता है कि आप आयाम, संयोजन और सतह के उपचार में वही चाहते हैं, और सुनिश्चित करें कि आप समय पर भागों को प्राप्त कर सकते हैं।
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का उपयोग मुख्य रूप से बीयरिंग और पहियों जैसे हेलिकॉइड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम को संचालित करके, कॉलम, कोन, सरफेस, व्होरल और एंड फेस, स्लॉट टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और फ्रैजिंग के आंतरिक और बाहरी कटिंग को उच्च परिशुद्धता के साथ स्वचालित रूप से किया जा सकता है। लेकिन सीएनसी के लिए, चाहे वह मैन्युअल प्रोग्राम किया गया हो या स्वचालित प्रोग्राम किया गया हो, प्रोग्रामिंग से पहले लक्ष्य भागों का तकनीकी विश्लेषण किया जाना चाहिए, जैसे कि कटिंग पॉइंट, निर्माण मार्ग, साथ ही निर्माण योजना, उपयुक्त कटर और काटने की मात्रा। अंत में, केवल सटीकता का सटीक नियंत्रण ही योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
सीएनसी मिलिंग भागों की प्रक्रिया आम मिलिंग पर आधारित एक स्वचालित मशीनिंग विधि है। इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक बिना टूल मैगज़ीन के, और दूसरा टूल मैगज़ीन से लैस, जिसे मशीनिंग सेंटर भी कहा जाता है।
3-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण तकनीक में से एक है। प्रक्रिया के दौरान, रोटरी कटर x-अक्ष, y-अक्ष, z-अक्ष के साथ काम करेगा। यह एक अपेक्षाकृत सरल सीएनसी मशीनिंग विधि है, और इसका उपयोग सरल संरचना वाले उत्पादों के लिए किया जा सकता है, लेकिन 3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग भागों जटिल ज्यामितीय आकार वाले भागों या उपसमूह वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
4-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग एक मोबाइल प्लेटफॉर्म और इलेक्ट्रिक इंडेक्स हेड के साथ 360 डिग्री घूमता है। यह झुकाव वाले कोण से स्वचालित रूप से ड्रिल और मिल सकता है। यह पुन: क्लैंपिंग के बिना परिशुद्धता रख सकता है। 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग भागों को बनाने के लिए, कंप्यूटर के नियंत्रण से वर्कपीस 4 अक्षों के साथ आगे बढ़ेगा। और यह जटिल भागों को उच्च परिशुद्धता के साथ उपलब्ध कराता है।
5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग भागों मुक्त इलाज सतह के बीच आम हैं। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग भागों की सतह अत्यधिक घुमावदार है और एक बार क्लैंपिंग करके इसे बनाना मुश्किल है। क्योंकि 5-अक्ष मशीनिंग वर्कपीस की स्थिति को बदले बिना वर्कपीस के विभिन्न पक्षों को संसाधित कर सकती है, यह रोम्ब-आकार के भागों की मशीनिंग दक्षता को बढ़ा सकती है।
सीएनसी मशीनिंग सटीक भाग उच्च परिशुद्धता वाले भाग होते हैं जो निर्माताओं द्वारा चित्र के अनुसार उत्पादित किए जाते हैं। सीएनसी मशीन की सटीकता प्रसंस्करण तकनीक की सटीकता से अलग है। वे सीएनसी मशीनिंग की दो अलग-अलग अवधारणाएं हैं। पूर्व मशीन की सटीकता है, और बाद वाला प्रसंस्करण तकनीक की सटीक डिग्री है। दो अवधारणाएं स्वतंत्र लगती हैं, लेकिन वे उत्पादित किए जाने वाले भागों की शुद्धता से निकटता से संबंधित हैं।
