पेशेवर निर्माताओं के रूप में, बॉर्डरसन आपको उच्च गुणवत्ता वाली मेटल रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया प्रदान करना चाहता है। और हम आपको सर्वोत्तम बिक्री उपरांत सेवा और समय पर डिलीवरी प्रदान करेंगे।
मेटल रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया
मेटल रैपिड प्रोटोटाइपिंग, जिसे रैपिड मेटल प्रोटोटाइपिंग या धातु भागों के रैपिड प्रोटोटाइपिंग के रूप में भी जाना जाता है, एडिटिव विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके धातु प्रोटोटाइप को जल्दी और कुशलता से बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। ये प्रौद्योगिकियाँ पारंपरिक मशीनिंग या टूलींग प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना जटिल ज्यामिति और कार्यात्मक धातु भागों के निर्माण की अनुमति देती हैं।
कई मेटल रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और विचार हैं। यहां कुछ सामान्यतः उपयोग की जाने वाली विधियां दी गई हैं:
1.डायरेक्ट मेटल लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस): वांछित धातु भाग बनाने के लिए डीएमएलएस परत दर परत धातु पाउडर कणों को चुनिंदा रूप से फ्यूज करने के लिए एक उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करता है। यह उच्च सटीकता, अच्छी सतह फिनिश और जटिल आकार बनाने की क्षमता प्रदान करता है। डीएमएलएस में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और कोबाल्ट-क्रोम शामिल हैं।
2. सेलेक्टिव लेजर मेल्टिंग (एसएलएम): एसएलएम डीएमएलएस के समान है लेकिन इसमें धातु पाउडर को सिंटर करने के बजाय पूरी तरह से पिघलाना शामिल है। इसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ सघन भाग प्राप्त होता है। एसएलएम का उपयोग अक्सर टाइटेनियम, एल्यूमीनियम और निकल मिश्र धातु जैसी सामग्रियों के साथ किया जाता है।
3.इलेक्ट्रॉन बीम मेल्टिंग (ईबीएम): ईबीएम धातु पाउडर को पिघलाने और वांछित भाग बनाने के लिए एक इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है। यह उच्च निर्माण गति प्रदान करता है और टाइटेनियम और कोबाल्ट-क्रोम जैसी सामग्रियों को संसाधित कर सकता है। ईबीएम विशेष रूप से बड़े पैमाने के हिस्सों के लिए उपयुक्त है।
4.बाइंडर जेटिंग: इस प्रक्रिया में, एक तरल बाइंडर को चुनिंदा रूप से धातु पाउडर परतों पर जमा किया जाता है, और उन्हें एक साथ बांध दिया जाता है। एक बार जब भाग पूरी तरह से मुद्रित हो जाता है, तो यह अपनी अंतिम ताकत हासिल करने के लिए एक माध्यमिक प्रक्रिया से गुजरता है, जैसे सिंटरिंग या घुसपैठ। बाइंडर जेटिंग का उपयोग स्टेनलेस स्टील, कांस्य और टूल स्टील सहित विभिन्न धातुओं के साथ किया जा सकता है।
सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप
कम घनत्व, हल्के वजन, अच्छी कठोरता और एल्यूमीनियम की आसान मशीनिंग के कारण, यह उच्च परिशुद्धता वाले भागों, जिग्स और फिक्स्चर की पहली पसंद की सामग्री बन जाती है। और सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप का उपयोग एयरोस्पेस, विमानन, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा और घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में हाथ मॉडल के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप की डिफ़ॉल्ट आयाम सहिष्णुता ±0.1 मिमी के बीच है। यदि ग्राहकों को 0.1 मिमी से कम सहनशीलता की आवश्यकता होती है, तो पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी या डीएक्सएफ के प्रारूप में 2डी फाइलें प्रदान की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपको प्राप्त प्रोटोटाइप आयाम और परिशुद्धता में सटीक है, बॉर्डरसन प्रोटोटाइप के 10 भागों के लिए पूर्ण-पैमाने पर माप रिपोर्ट प्रदान करेगा।
(माप रिपोर्ट) (4-2)
प्रासंगिक इलेक्ट्रोलाइट, विशेष प्रक्रिया और विद्युत प्रवाह के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह एक ऑक्सीकरण फिल्म का उत्पादन करेगी। फिल्म सुरक्षात्मक और सजावटी है. सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप का एनोडिक ऑक्सीकरण सतह उपचार प्रचुर मात्रा में है, और सभी रंग बनाए जा सकते हैं।
ऑक्सीकृत रंगाई के बाद, सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप को सील करने की आवश्यकता होती है। माइक्रोपोर को सील करना, ताकि डाईस्टफ अणु बाहर न निकलें, और सतह के कार्य और सजावट को संरक्षित किया जा सके। कलरमीटर की कमी के कारण, छोटी कार्यशाला पैनटोन की तुलना करके दृश्य निर्णय लेती है, जिसके परिणामस्वरूप त्रुटि हो सकती है और ग्राहक असंतुष्ट हो सकते हैं। मुख्य कारण यह है कि अपघर्षक ब्लास्टिंग समान रूप से वितरित नहीं होती है, और इसके परिणामस्वरूप एनोडिक ऑक्सीकरण के बाद दो अलग-अलग सतहें बनती हैं।
