मेटल रैपिड प्रोटोटाइपिंग शेल प्रोसेसिंग प्रूफिंग

मेटल रैपिड प्रोटोटाइपिंग शेल प्रोसेसिंग प्रूफिंग

मेटल रैपिड प्रोटोटाइप, जिसे मेटल 3डी प्रिंटिंग या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उपयोग धातु भागों के शेल प्रसंस्करण और प्रूफिंग के लिए किया जा सकता है। यहां प्रक्रिया का एक सिंहावलोकन दिया गया है:

1.डिज़ाइन और सीएडी मॉडलिंग: मेटल रैपिड प्रोटोटाइप में पहला कदम कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वांछित धातु भाग का एक डिजिटल मॉडल बनाना है। डिज़ाइन में शैल संरचना और अन्य प्रासंगिक विवरण शामिल होने चाहिए।

2. स्लाइस और लेयरिंग: सीएडी मॉडल को पतली परतों में काटा जाता है, जो आमतौर पर दसियों से लेकर सैकड़ों माइक्रोन तक मोटी होती है। इन परतों का उपयोग परत दर परत भाग बनाने के लिए 3डी प्रिंटर के ब्लूप्रिंट के रूप में किया जाएगा।

3.धातु पाउडर जमाव: धातु रैपिड प्रोटोटाइप में, धातु पाउडर का उपयोग आम तौर पर कच्चे माल के रूप में किया जाता है। प्रिंटर बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म पर धातु पाउडर की एक पतली परत जमा करता है।

4.लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम पिघलना: एक उच्च शक्ति वाला लेजर या इलेक्ट्रॉन बीम कटे हुए पैटर्न के अनुसार धातु के पाउडर को चुनिंदा रूप से पिघलाता है, वांछित शेल संरचना बनाने के लिए इसे एक साथ जोड़ता है। पिघला हुआ पाउडर जम जाता है और भाग की एक परत बना देता है।

5. परत-दर-परत बिल्ड-अप: बिल्ड प्लेटफ़ॉर्म धीरे-धीरे नीचे की ओर बढ़ता है, और धातु पाउडर की एक नई परत पिछली परत के ऊपर जमा हो जाती है। लेज़र या इलेक्ट्रॉन किरण फिर चुनिंदा रूप से पिघलती है और नई परत को पिछली परत से जोड़ती है। यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि शैल संरचना सहित पूरा भाग निर्मित न हो जाए।

6.पोस्ट-प्रोसेसिंग: एक बार जब धातु का हिस्सा मुद्रित हो जाता है, तो यह किसी भी समर्थन संरचना को हटाने और इसकी सतह फिनिश में सुधार करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरता है। इसमें भाग की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर ताप उपचार, मशीनिंग, पॉलिशिंग और सतह कोटिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

मेटल रैपिड प्रोटोटाइप प्रक्रिया उच्च सटीकता और परिशुद्धता के साथ जटिल शेल संरचनाओं के कुशल उत्पादन की अनुमति देती है। यह डिजाइनरों और इंजीनियरों को अपने डिजाइनों को तुरंत मान्य करने, भाग की कार्यक्षमता का परीक्षण करने और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले आवश्यक संशोधन करने में सक्षम बनाता है। मेटल रैपिड प्रोटोटाइप पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में समय और लागत बचा सकता है, खासकर कम मात्रा में उत्पादन या अत्यधिक अनुकूलित भागों के लिए।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप

तांबे में उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन, उच्च शक्ति, आसान वेल्डिंग और संक्षारण प्रतिरोध है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, संरचना बहुत स्थिर होती है, बल से प्रभावित होना मुश्किल होता है। और इसका उपयोग आमतौर पर कनेक्शन भागों, वॉल्ट, स्टेम बेयरिंग आदि में किया जाता है। इसके अलावा तांबे में अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है, इसलिए सीएनसी मशीनिंग तांबे के प्रोटोटाइप का उपयोग अक्सर रेडिएटर के कवर और धौंकनी, वेव-गाइड, दरवाजे और लैंप के हिस्सों में किया जाता है। और स्थायित्व तांबे को अधिकांश जिग्स और फिक्स्चर के लिए पहली पसंद बनाता है।

कॉपर प्रोटोटाइप के लिए उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और सीएनसी मशीनिंग सबसे उपयुक्त तकनीक है। बॉर्डरसन सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप में न्यूनतम मात्रा की कोई सीमा नहीं है। मिलिंग, टर्निंग लेथ, ड्रिलिंग और नक्काशी की 20 से अधिक सीएनसी मशीनों के साथ-साथ विभिन्न भागों के प्रसंस्करण के लिए इंजीनियरिंग ग्रेड पर 20 से अधिक प्रकार की प्लास्टिक और धातु सामग्री के साथ, हम धातु भागों के प्रसंस्करण में उत्कृष्ट हैं।

सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप की पूरी प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, बॉर्डरसन प्रत्येक परियोजना के लिए योजना और विनिर्देश को अनुकूलित करता है, और अगली प्रक्रिया से पहले परीक्षण और परीक्षण करता है। प्रत्येक प्रोजेक्ट का पालन करने के लिए एक प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग को सौंपा जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपको प्राप्त तांबे का प्रोटोटाइप बिल्कुल वैसा ही है जैसा आप आयाम, संयोजन, रंग और सतह के उपचार में चाहते हैं।

बॉर्डरसन ने फेडेक्स के साथ दीर्घकालिक साझेदारी की। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहक जल्द से जल्द सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप प्राप्त कर सकें, सीएनसी कॉपर प्रोटोटाइप को प्राथमिकता के रूप में एक्सप्रेस द्वारा वितरित किया जाएगा। चीन से विदेशों तक डिलीवरी का समय नीचे है: