की प्रक्रियाप्लास्टिक रैपिड प्रोटोटाइपिंगआम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1、डिज़ाइन: पहला कदम कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके वांछित प्लास्टिक भाग का 3डी डिजिटल डिज़ाइन बनाना है। डिज़ाइन में भाग का आकार, आयाम और विशेषताएं शामिल हैं।
2、फ़ाइल तैयारी: एक बार डिज़ाइन पूरा हो जाने पर, सीएडी फ़ाइल तेजी से प्रोटोटाइप प्रक्रिया के लिए तैयार की जाती है। इसमें डिज़ाइन में किसी भी त्रुटि या समस्या की जाँच करना और चुने हुए प्रोटोटाइप विधि के लिए इसे अनुकूलित करना शामिल है।
3、सामग्री का चयन: प्रोटोटाइप के वांछित गुणों, जैसे मजबूती, लचीलेपन या पारदर्शिता के आधार पर उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन किया जाता है। विभिन्न प्रोटोटाइप विधियों में विशिष्ट सामग्री आवश्यकताएँ हो सकती हैं।
4、प्रोटोटाइपिंग: चुनी गई रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक के आधार पर, भौतिक प्रोटोटाइप तैयार किया जाता है। इसमें स्टीरियोलिथोग्राफी (एसएलए), सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग (एसएलएस), फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (एफडीएम), या अन्य जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। चयनित विधि इसमें शामिल विशिष्ट चरणों को निर्धारित करेगी, जैसे परत-दर-परत इलाज, प्लास्टिक पाउडर का पिघलना और फ़्यूज़िंग, या थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट्स को बाहर निकालना।
5、पोस्ट-प्रोसेसिंग: प्रोटोटाइप बनने के बाद, इसकी उपस्थिति या कार्यक्षमता में सुधार के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणों से गुजरना पड़ सकता है। इसमें सैंडिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग या अन्य सतह उपचार शामिल हो सकते हैं। प्रोटोटाइप प्रक्रिया के दौरान उपयोग की जाने वाली सहायक संरचनाएं, यदि कोई हों, को भी हटाया जा सकता है।
6、मूल्यांकन और परीक्षण: पूर्ण प्रोटोटाइप का उसके स्वरूप, फिट और कार्य के लिए मूल्यांकन और परीक्षण किया जाता है। इसमें यह जांचना शामिल है कि क्या यह इच्छित डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और किसी भी डिज़ाइन दोष या सुधार के क्षेत्रों की पहचान करना शामिल है। परीक्षण में कार्यात्मक परीक्षण, तनाव परीक्षण, या उपयोगकर्ता प्रतिक्रिया एकत्र करना शामिल हो सकता है।
7、पुनरावृत्ति और परिशोधन: मूल्यांकन और परीक्षण परिणामों के आधार पर, डिज़ाइन में संशोधन या परिशोधन किया जाता है। वांछित प्रोटोटाइप प्राप्त होने तक प्रक्रिया कई पुनरावृत्तियों से गुजर सकती है।
8、अंतिमीकरण: एक बार जब प्रोटोटाइप आवश्यकताओं को पूरा करता है और अनुमोदित हो जाता है, तो यह उत्पाद विकास प्रक्रिया में आगे के चरणों के लिए आधार के रूप में काम कर सकता है, जैसे विनिर्माण टूलींग या उत्पादन।
प्रक्रिया का विशिष्ट विवरण और समय-सीमा डिज़ाइन की जटिलता, चुनी गई प्रोटोटाइप विधि और अन्य परियोजना-विशिष्ट कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती है।
