छोटे बैच के उत्पादन के 4 तरीके हैं, जिनमें सीएनसी मशीनिंग, 3 डी प्रिंटिंग, वैक्यूम डुप्लिकेट मोल्डिंग और रैपिड मोल्डिंग शामिल हैं। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग प्लास्टिक के हिस्सों, धातु के हिस्सों और क्रिस्टल उत्पाद के उत्पादन के लिए किया जाता है। 3 डी प्रिंटिंग उच्च-सटीक और जटिल प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है। वैक्यूम डुप्लिकेट मोल्डिंग एक प्रकार का प्लास्टिक मॉडल है, और छोटे उत्पादन चक्र और कम लागत के साथ ABS, नायलॉन और अन्य प्लास्टिक सामग्री के छोटे-बैच प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है।
बॉर्डरसन 18 साल के लिए छोटे बैच के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, और हम मात्रा के अनुसार उपयुक्त उत्पादन शिल्प का चयन करेंगे। जब मात्रा 10 टुकड़ों से कम हो, तो सीएनसी मशीनिंग लागू की जाएगी। जब मात्रा 10 से 100 टुकड़े हो जाए, तो वैक्यूम डुप्लिकेट मोल्डिंग का उपयोग किया जाएगा। जब मात्रा 100 से 1000 पीस हो जाए तो रैपिड इंजेक्शन का उपयोग किया जाएगा। तेजी से मोल्डिंग मरने की संख्या को कम कर सकता है और मरने की संरचना को सरल बना सकता है, ताकि लागत को बचाया जा सके। यह प्लास्टिक भागों के छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
छोटे बैच का उत्पादन समय और सामग्री की लागत बचा सकता है, नए उत्पाद लॉन्च के चक्र को छोटा कर सकता है। छोटे-बैच उत्पादन मॉडल के साथ निकटता से संबंधित है, जो छोटे-बैच प्रसंस्करण की नींव है।
वैक्यूम डुप्लिकेट मोल्डिंग उच्च-सटीक और जटिल प्रोटोटाइप का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त नहीं है, इसलिए, हम छोटे-बैच के उत्पादन को पूरा करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं। 3डी प्रिंटिंग के लिए न तो डाई, जिग्स और फिक्स्चर की जरूरत होती है और न ही कई ऑपरेटरों की। एक ऑपरेटर कई प्रिंटर संचालित कर सकता है। जब तक ट्रे काफी बड़ी है, एक समय में कई भागों का उत्पादन किया जा सकता है, इस प्रकार नए उत्पाद के अनुसंधान और विकास चक्र को प्रभावी ढंग से छोटा कर दिया जाएगा।
रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग, रिम के लिए छोटा, एक प्रसंस्करण प्रसंस्करण शिल्प है। प्रक्रिया के दौरान, उच्च रासायनिक गतिविधि लेकिन कम सापेक्ष आणविक द्रव्यमान वाली सामग्री के दो समूह टकराएंगे, मिश्रित होंगे, और कमरे के तापमान पर कम वायु दाब पर सीलबंद डाई में डाल दिए जाएंगे। फिर रासायनिक प्रतिक्रिया की एक श्रृंखला के बाद, जैसे पोलीमराइज़ेशन, क्रॉसलिंकिंग और जमना, अंततः प्रोटोटाइप बनाया जाएगा। यह पोलीमराइजेशन और इंजेक्शन के साथ संयुक्त एक नया शिल्प है। मुख्य लाभ सामग्री मिश्रण की उच्च दक्षता, तरलता, सामग्री के विन्यास के लचीलेपन, लघु चक्र और कम लागत हैं। यह मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक उपकरण और रोबोट के खोल के लिए उपयोग किया जाता है।
