स्मॉल-बैच रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग पायलट रन और नए उत्पाद के क्राफ्ट और फंक्शन वेरिफिकेशन टेस्ट के लिए उपयुक्त है। औद्योगिक विनिर्माण के विकास के साथ, उत्पाद का चक्र समय छोटा और छोटा होता जाता है। तेजी से सत्यापन, तेजी से पायलट रन और उन्नत प्रकाशन की मांग को पूरा करने के लिए, उत्पाद डिजाइनर और मोल्डिंग क्षेत्र के लिए तेजी से इंजेक्शन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
स्मॉल-बैच रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग
स्मॉल-बैच रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग पायलट रन और नए उत्पाद के क्राफ्ट और फंक्शन वेरिफिकेशन टेस्ट के लिए उपयुक्त है। औद्योगिक विनिर्माण के विकास के साथ, उत्पाद का चक्र समय छोटा और छोटा होता जाता है। तेजी से सत्यापन, तेजी से पायलट रन और उन्नत प्रकाशन की मांग को पूरा करने के लिए, उत्पाद डिजाइनर और मोल्डिंग क्षेत्र के लिए तेजी से इंजेक्शन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
जब मात्रा 1000 टुकड़ों से अधिक होती है, तो संरचना जटिल होती है, और विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग की लागत अधिक होती है। इस समय, छोटे बैच के रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है। औपचारिक मरने की तुलना में, छोटे बैच के तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग के साधारण मरने से सामग्री, कठोरता और संरचना के मामले में रियायत मिलती है, इसलिए मोल्डिंग की लागत और समय कम हो जाता है।
उत्पादन से पहले, इसे आमतौर पर मरने के लिए 20 दिनों की आवश्यकता होती है। पारंपरिक स्टील डाई की लागत हल्की महंगी होती है। 3-अक्ष सीएनसी एल्यूमीनियम मर जाता है प्रतिस्थापन के रूप में छोटे-बैच रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। डाई में फिक्स्ड साइड (ए-साइड) और मोबाइल साइड (बी-साइड) शामिल हैं। फिक्स्ड साइड (एक साइड) इंजेक्टर के एक निश्चित बोर्ड पर स्थापित होता है। राल इनलेट और गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मरने वाले कक्ष में जाता है, और स्प्रू तक पहुंच जाता है, जहां प्लास्टिक गुहा में जाता है। डाई थिम्बल सहित इंजेक्टर के मोबाइल बोर्ड पर मोबाइल साइड (बी-साइड) स्थापित किया गया है। बेहतर डिमोल्ड के लिए, प्लास्टिक के हिस्से को डिजाइन करते समय जहां तक संभव हो बी-साइड पर तय किया जाना चाहिए।
छोटे बैच के तेजी से इंजेक्शन मोल्डिंग छोटे बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। डाई सिंकिंग की लागत महंगी है, लेकिन बॉर्डरसन ने विभिन्न आकारों के साथ डाई बनाई। ग्राहकों से भाग के आकार के अनुसार, हमारे इंजीनियर मोल्ड बेस की लागत को बचाने के लिए केवल मोल्ड कोर को डिजाइन और संसाधित कर सकते हैं। और प्रत्येक उत्पाद को केवल मोल्ड कोर की लागत को कवर करने की आवश्यकता होती है, और इकाई लागत कम हो जाती है। रैपिड मोल्डिंग को 10 से 20 दिनों की आवश्यकता होती है, और यह आयाम परिशुद्धता, स्थायित्व और कुछ निश्चित कार्य की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। यह एक तेज, सुविधाजनक और व्यावहारिक मोल्डिंग तकनीक है।
यदि आपके पास एपर्चर, समतलता, समतलता, लंबवतता और सांद्रता के मामले में उच्च आवश्यकता है, तो छोटे-बैच रैपिड इंजेक्शन मोल्डिंग इसे नहीं बना सकते हैं। इसलिए, हम सटीकता बढ़ाने के लिए प्रासंगिक दूसरे मशीनिंग शिल्प, जैसे सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग, बोरिंग और रीमरिंग को लागू करेंगे।
