पारदर्शी प्रोटोटाइप के लिए पीएमएमए सबसे अच्छा विकल्प है। पीसी पीएमएमए से अतुलनीय है। पीसी के बीच भी पारदर्शी सामग्री होती है, लेकिन पारदर्शी होने के लिए उन्हें फ्यूमिगेट करना पड़ता है, और प्रभाव पीएमएमए जितना अच्छा नहीं होता है। सीएनसी मशीनिंग पीएमएमए प्रोटोटाइप जलने के बाद पूरी तरह से पारदर्शी हो सकता है, और पारदर्शिता 95% हो सकती है।
कम कठोरता वाले प्लास्टिक को सॉफ्ट प्लास्टिक कहा जाता है। कठोरता 30-90 तक होती है। यह कमरे के तापमान पर अपेक्षाकृत नरम होता है। नरम प्लास्टिक में उत्कृष्ट लोच, पर्ची प्रतिरोध और कंपन भिगोना प्रदर्शन होता है। अधिकांश उत्पादों के विकास के दौरान यह आवश्यक है। सामान्य सॉफ्ट प्लास्टिक में टीपीईã एसबीएसã टीपीयूã टीपीवीãरबड़（एसबीआर）और सिलिका जेल शामिल हैं, और इनका व्यापक रूप से सॉफ्ट प्लास्टिक रैपिड प्रोटोटाइप की प्रक्रिया के दौरान उपयोग किया जाता है। TPR रबर की तुलना में नरम है, लेकिन तन्य शक्ति, थकान प्रतिरोध और यांत्रिक प्रदर्शन के मामले में, यह perduren से नीच है।
3D प्रिंटिंग SLS प्रोटोटाइप का सिद्धांत स्टैकिंग है। कंप्यूटर की सहायता से डिजाइन और निर्माण के साथ, ठोस पाउडर को 3डी भागों में बनाया जाएगा, और आकार और संरचना की सीमा के बिना। पूरी प्रक्रिया को किसी उपकरण या जिग्स की आवश्यकता नहीं है। जब तक ट्रे काफी बड़ी है, एक व्यक्ति कई प्रिंटर संचालित कर सकता है, और हर बार कई भागों को प्रिंट कर सकता है, जिससे प्रोटोटाइप निर्माण के चक्र समय को कम किया जा सकता है।
3डी प्रिंटिंग SLA प्रोटोटाइप लिक्विड फोटोसेंसिटिव रेजिन का उपयोग करता है, फिर लेयरिंग द्वारा लेजर क्योरिंग से गुजरता है, और अंत में स्टैक अप करता है और प्रोटोटाइप बनाता है। जलाकर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव कर प्रोटोटाइप तैयार किया जाएगा। लाभ चिकनी सतह, और उच्च परिशुद्धता, ± 0.1 मिमी के बीच सहनशीलता के साथ है।
3 डी प्रिंटिंग एसएलएम प्रोटोटाइप की प्रक्रिया के दौरान, धातु पाउडर को लेजर की गर्मी से पिघलाया जाता है, और प्रोटोटाइप ठंडा और जमा होने के बाद किया जाएगा। 500 वाट फाइबर ऑप्टिक, कोलिमेटिंग सिस्टम और उच्च परिशुद्धता स्कैनर से लैस, सटीक फेकुला और ऑप्टिकल गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। इसलिए, 3डी प्रिंटिंग एसएलएम प्रोटोटाइप एसएलएस की तुलना में सटीक है। अंतर केवल इतना है कि सामग्री टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु या स्टील है, इसलिए कीमत अधिक है।
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का उपयोग मुख्य रूप से बीयरिंग और पहियों जैसे हेलिकॉइड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम को संचालित करके, कॉलम, कोन, सरफेस, व्होरल और एंड फेस, स्लॉट टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और फ्रैजिंग के आंतरिक और बाहरी कटिंग को उच्च परिशुद्धता के साथ स्वचालित रूप से किया जा सकता है। लेकिन सीएनसी के लिए, चाहे वह मैन्युअल प्रोग्राम किया गया हो या स्वचालित प्रोग्राम किया गया हो, प्रोग्रामिंग से पहले लक्ष्य भागों का तकनीकी विश्लेषण किया जाना चाहिए, जैसे कि कटिंग पॉइंट, निर्माण मार्ग, साथ ही निर्माण योजना, उपयुक्त कटर और काटने की मात्रा। अंत में, केवल सटीकता का सटीक नियंत्रण ही योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।
